Tvrdé chromování

Tvrdé chromování, známe také jako funkční chromování nebo tvrdochrom, je elektrochemický proces, používaný k nanesení vrstvy chromu na podkladový materiál. Používá se v aplikacích kde je potřeba především vysoké tvrdosti, otěruvzdornosti a zároveň zlepšení korozní odolnosti. Jednou z výhod funkčního chromování je také možnost nanášet silné vrstvy a proto se často používá na renovaci opotřebených částí.
Provozovaná technologie tvrdého chromování je moderní proces s obsahem síranového a organického katalyzátoru bez obsahu fluoridů. Chromové povlaky vyloučené tímto procesem mají mikrothrlinkovou strukturu a oproti konvenčním procesům se vyznačují vyšší korozní odolností, tvrdostí i otěruvzdorností. 
chromovani_1

Technické parametry

  • Tvrdost minimálně 1000 HV (69 HRc)
  • Otěruvzdornost 5-6 TWI
  • Dobrá korozní odolnost
  • Kluznost: statický součinitel tření s ocelí 0,19
  • Nepřilnavý povrch

  • Obecné vlastnosti

  • Tvrdě chromovaný povlak má velmi vysokou tvrdost, otěruvzdornost a dobré anti korozní vlastnosti. Pokovené díly zároveň funčním chromováním získávájí dobré kluzné vlastnosti a nepřilnavost vůči gumovým směsím. Díky těmto vlastnostem se tvrdé chromování používá v mnoha aplikacích jako například ve automobilovém, leteckém, a gumárenském průmyslu na pokovení válců, hřídelí, forem, ložisek, ventilů a mnoha dalších dílů. Vyhovuje normám ISO 6158, MIL-STD-1501, AMS 2406, AMS 2460.

  • Vrstvy

  • 5 µm - 1mm

  • Rozměry dílů

  • Délka: 2,7 m
  • Hmotnost: 2000 kg

Podkladové materiály

Uhlíkové oceli
Nástrojové oceli
Korozivzdorné oceli
Litiny
Měděné slitiny

Výhody technologie

    • Vysoká tvrdost Tvrdé chromování nachází využití ve velkém množství aplikací zejména díky své vysoké tvrdosti.  

    • Výborné tribologické vlastnosti Vysoká otěruvzdornost je prodlužuje životnost pokovených komponentů a je klíčovou výhodou tvrdochromu.  

    • Kluznost Tvrdé chromování nabízí vysokou kluznost a nepřilnavost vůči ostatním materiálům. 

    • Široká využitelnost Tvrdochrom je možné nanášet ve velkých vrstvách což umožňuje použití na nových dílech i jako způsob opravy opotřebovaných dílů.

Jak pracujeme?

1

Poptávka

Ať už je zákazník z Prahy, Brna, Vsetína nebo Bratislavy, stačí, aby vyplnil poptávkový formulář, případně nám zavolal nebo zaslal objednávku povrchové úpravy kovů do BOMEX e-mailem.

2

Evidence objednávky

Vaši objednávku v BOMEX zaevidujeme a zašleme vám potvrzení e-mailem. Pokud se jedná o individuální řešení povrchové úpravy kovů, kolegové vás budou kontaktovat kvůli podrobnostem.

3

Odborné poradenství

Na základě dlouhodobých zkušeností navrhneme optimální řešení přímo pro vaši zakázku z oblasti povrchové úpravy kovů.

4

Zpracování zakázky

Podle zvolené povrchové úpravy putují vaše díly na zpracování.

5

Kontrola dílů

Výstupní kontrola odhalí případné nedokonalosti povlaku – krom pohledové kontroly používáme měřidla pro zjištění tloušťky vrstvy, případně poréznosti, přilnavost apod.

6

Expedice

Kontaktujeme zákazníka, který si může díly vyzvednout u nás ve Vsetíně, případně zajistíme balení a dopravu přímo k vám.

Máte dotaz pro BOMEX?

Napište nám a my se vám do dalšího pracovního dne ozveme s odpovědí.

Napište nám zde nebo nás kontaktujte