Chemisches Nickelplattieren

Chemisches Nickelplattieren ist eine autokatalytische Reaktion, die zur Abscheidung einer Nickel- und Phosphorlegierung auf das Grundmaterial verwendet wird. Im Gegensatz zu galvanischen Prozessen ist bei der chemisches Nickelplattieren kein elektrischer Strom erforderlich. Der Vorteil dieses Verfahrens ist eine gleichmäßige Schichtdicke, auch bei Bauteilen mit komplexen Formen. Das chemische Nickeln kann in einigen Anwendungen als Ersatz für Hartchrom verwendet werden

Derzeit betreiben wir zwei Arten des chemischen Nickelplattierens. Eine Beschichtung mit mittlem Phosphorgehalt, die hervorragende mechanische Eigenschaften aufweist, sowie eine Beschichtung mit hohem Phosphorgehalt, die durch ihre hohe Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit überzeugt.

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Technische Parameter

NiP mit Mitteller Phosphorbeschichtung

  • Phosphorgehalt 5-9 %.
  • Härte nach der Beschichtung 550-660 HV (52-58 HRc)
  • Härte nach Wärmebehandlungsprozess 840-1100 HV  65-69 HRc)
  • Gute Korrosionsbeständigkeit
  • Abriebfestigkeit nach Wärmebehandlung 8-12 TWI
  • Abriebfestigkeit nach dem Plattieren 14-18 TWI
  • Schwacher magnetischer Überzug
  • Glänzendes Aussehen

Hochphosphorischer Überzug NiP

  • Phosphorgehalt 10-12 %
  • Härte nach der Beschichtung 440-510 HV (45-50 HRc)
  • Härte nach dem Wärmebehandlungsprozess 770-1000 HV (63-69 HRc)
  • Abriebfestigkeit nach Wärmebehandlung 10-15 TWI
  • Abriebfestigkeit nach dem Plattieren 18-24 TWI
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
  • Nichtmagnetische Beschichtung (vor Wärmebehandlung)
  • Halb Glänzendes Erscheinungsbild

  • Allgemeine Eigenschaften

  • Chemisch nickelbeschichtete Oberflächen sind im Allgemeinen korrosionsbeständig, gewährleisten eine gleichmäßige Schicht auch auf komplex geformten Teilen, sind äußerst hart und abriebfest. Zudem besitzen chemisch nickelbeschichtete Oberflächen gute Gleitfähigkeitseigenschaften. Die Oberfläche ist nicht toxisch, weshalb nickelbeschichtete Oberflächen für die Medizin- und Lebensmittelindustrie geeignet sind. Chemisch nickelbeschichtete Teile finden in einer Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen Verwendung. Sie entsprechen den Normen ISO 4527, MIL-C-26074 (AMS 26074), AMS 2404, ASTM B-733. Außerdem erfüllen sie die Richtlinien ELV, RoHS und WEEE.

  • Schichten

  • 3 – 80 µm

  • Abmessungen der Teile

  • Länge: 2,2 m
  • Gewicht: 1000 kg

Grundmaterialien

Kohlenstoffstähle
Werkzeugstähle
Korrosionsbeständige Stähle
Gusseisen
Nickellegierungen

Vorteile der Technologie

    • Gleichmäßiges Auftragen der Schicht Die chemisch vernickelte Oberfläche ist im Allgemeinen korrosionsbeständig, gewährleistet ein gleichmäßiges Auftragen der Schicht auch auf komplexe Teile, ist hochhart und abriebfest

    • Hohe Härte Chemisch nickelbeschichtete Überzüge sind nach dem Absetzen relativ hart und können durch Wärmebehandlung gehärtet werden, um Werte zu erreichen, die sich dem Hardchrom nähern. 

    • Hohe Verschleißfestigkeit Aufgrund ihrer Haftfähigkeit und Zähigkeit verfügen chemisch nickelbeschichtete Überzüge über gute tribologische Eigenschaften.

    • Angeborene Gleitfähigkeit Der statische Reibungskoeffizient bei Kontakt mit Stahl beträgt beim chemischen Nickel 0,2 mit Schmiermittel und 0,4 ohne Schmiermittel.

    • Geeignet für die Lebensmittelindustrie Chemisch veredelter Nickeloberfläche ist nicht giftig und daher geeignet für die Medizin- und Lebensmittelindustrie.

Wie arbeiten wir?

1

Anfrage

Egal, ob der Kunde aus Prag, Brünn, Vsetín oder Bratislava kommt, es reicht, wenn er das Anfrageformular ausfüllt, uns anruft oder seine Bestellung für die Oberflächenbehandlung von Metallen per E-Mail an BOMEX schickt.

2

Bestellnachweis

Ihre Bestellung bei BOMEX wird erfasst und Ihnen per E-Mail bestätigt. Falls es sich um eine individuelle Lösung für die Oberflächenbehandlung von Metallen handelt, werden Sie von unseren Kollegen kontaktiert, um die Details zu besprechen.

3

Fachberatung

Basierend auf langjährigen Erfahrungen entwickeln wir die optimale Lösung speziell für Ihren Auftrag im Bereich der Oberflächenbehandlung von Metallen.

4

Auftragsbearbeitung

Je nach gewählter Oberflächenbehandlung werden Ihre Teile zur Weiterverarbeitung geschickt.

5

Teilekontrolle

Die Endkontrolle deckt eventuelle Unregelmäßigkeiten der Beschichtung auf – neben der Sichtprüfung verwenden wir Messgeräte, um die Schichtdicke, Porosität, Haftung und andere Eigenschaften zu ermitteln.

6

Versand

Wir kontaktieren den Kunden, der die Teile bei uns in Vsetín abholen kann, oder wir organisieren die Verpackung und den Versand direkt zu Ihnen.

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Schreiben Sie uns, und wir werden uns am nächsten Arbeitstag mit einer Antwort bei Ihnen melden.

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